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同樣的破碎機，但是設(shè)計不同，不同的生產(chǎn)廠家，使用的錘頭也是有很大的差異，石頭破碎機的選用材料非常重要，決定著錘頭的使用壽命，那么紅星憑借多年的加工經(jīng)驗，為廣大用戶介紹錘頭的重要性和特性，本文為廣大用戶介紹錘頭的選擇和特性。

例如，石灰石品質(zhì)對錘頭使用壽命有直接影響，由于石灰石成分中含有硅較多，由于硅對錘頭具有很強的磨蝕性，使錘頭快速磨損。為了一般來說，硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石中硅含量低于2\%。另一方面是石灰石抗壓強度高低和錘頭使用壽命密切相關(guān)。抗壓強度越高，易碎性越差，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石抗壓強度低于120Mpa。

其次，破碎作業(yè)狀況對錘頭壽命也有很大影響：1、入破碎機的石灰石平均粒度對錘頭使用壽命有很大影響。2、破碎機出料粒度對錘頭使用壽命有很大影響。3、 雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。4、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響。5、石灰石原料中的含泥和樹根等雜質(zhì)量對錘頭使用壽命有很大影響。6、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。

再次， 錘頭選型和制造質(zhì)量對錘頭使用壽命有著非常重要的影響：10年前，我們水泥行業(yè)用的破碎機錘頭材料，基本上是高錳鋼，比較好的是ZGMn13Cr2，它熱處理后的硬度在HB240（相當(dāng)于HRc23）以下（詳見部頒標(biāo)準(zhǔn)）。這種錘頭在高含硅量和高強度的石灰石情況下，如果再加上作業(yè)狀況不利的影響，使用壽命就非常短。一付2022的錘頭，有可能不超過10萬噸產(chǎn)量。

近年來，錘頭的新技術(shù)不斷出現(xiàn)，先后出現(xiàn)了超高錳鋼錘頭和雙合金錘頭。所謂超高錳鋼，就是提高含錳量，再加一定量的其它合金元素，例如ZGMn18Cr2MoRe。目的是提高錘頭的熱處理硬度，提高抗磨性，延長使用壽命。但是，由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性（錘頭在工作中斷裂會產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果），所以，要很慎重。

所謂雙合金錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金，提高錘頭的抗磨性能；其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量：其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊，例如ZGMn18Cr2MoVTiRe+WTi。它類似于鉆機的鉆頭結(jié)構(gòu)。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56（相當(dāng)于HB585）以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。

錘頭的制造質(zhì)量主要是受幾何尺寸、合金成分、含量和熱處理硬度和深度等因素的影響。這些因素對錘頭使用壽命的影響是很重要的。

紅星技術(shù)人員根據(jù)多年來的經(jīng)驗和體會，對石灰石品質(zhì)指標(biāo)、嚴(yán)格執(zhí)行礦山管理規(guī)程、選擇最適合的錘頭、科學(xué)地進行破碎機操作和檢修。這樣才能從各個環(huán)節(jié)保障錘頭的高效、合理使用。紅星破碎機咨詢電話：0371-67772626。

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